中频感应炉维护保养

2018-07-03  来自: 肇庆市鑫丰科技有限公司 浏览次数:138

  中频感应炉的维护保养工作非常重要,它能及时发现各种隐患,避免重大事故,延长使用寿命,保证安全生产,提高铸件质量,降低成本。定期记录有关电参数、冷却水温及炉体各关键部位外壳(炉底、炉侧、感应圈外壳、铜排等)温度,可随时监测电炉使用情况。定期起动柴油发电机,以确保可靠运行。

  1)按规定时间对电炉进行定期保养、润滑、紧固(如:用无水压缩空气对感应圈、铜排、电控柜等进行系统除尘;对各润滑部位进行润滑;紧固螺栓)。

  2)每天观察水压表、水温表及检查输水胶管老化程度;定期检查各个冷却水支路的流量,确保管路没有堵塞,管接头不漏水,尤其是固体电源柜内的冷却水接头,绝对不允许漏水,如果发现漏水,可将管接头卡箍上紧或更换卡箍;定期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水,电源柜,水箱存水量的多少,并及时补充水;要经常检查备用泵的状况,每隔3~5d使用一次备用泵,保证备用泵绝对运行可靠。

  3)检查电容器是否漏油。如果电容器接线端子处漏油,可用扳手将接线端子底部的螺母紧固。

  4)中期维护。用乙醇研磨交流进线侧瓷绝缘子、支架、整流部分的二极管、支架、电容器瓷绝缘子,IGBT(可控硅)主触点部分、逆变及中频交流铜排等;更换电器柜部分老化的输水水管,疏通水嘴瓶颈部位、IGBT(可控硅)水冷块,更换交流铜排绝缘板、个别电容器等。

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