反应釜技术详解

2018-08-13  来自: 肇庆市鑫丰科技有限公司 浏览次数:165

  中药提取反应釜设备介绍

  制药设备是一门涉及药学,尤其是制药工艺学以及生物技术、化学、金属材料学、机械原理、电工学、制冷技术、暖通技术、液压与气动技术、计算机等的综合性应用学科。随着科学技术的迅猛发展,制药设备在医药领域发挥着越来越重要的作用,对提升药物产品技术含量,推动生产过程自动化和产品质量标准化的进程产生了积极的作用。

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  中药提取设备简单说是利用提取设备把中药中的精华成份提炼出来。中药提取设备组成部分可分为提取罐、冷凝器、冷却器、分离器、过滤器、出渣门气动控制系统等构成。可根据用户的不同需求工艺要求设计制作,威海博锐化机在中药提取设备领域具有最新的研发与生产,中药提取设备广泛适用于中药、植物、食品、生物、轻化行业的常压、加压、减压、提取,温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油的分离及有机溶媒的回收。

  中药提取液精制浓缩设备适用范围:中药浸膏预浓缩、中药口服液浓缩、中药颗粒剂提高澄清度和溶解性、中药注射剂备用液精制、药酒、保健酒澄清

  1、机组由提取罐、列管式加热器、蒸发器、冷凝器、油分器、收油器、药液泵、计量槽、贮液罐、过滤器、真空泵、配电柜等组成。提取罐、蒸发器顶蒸汽出口均设备了除沫器。无蒸汽加热的单位,可加配导热油加热系统。

  2、可进行热回流循环提取、浓缩,常规提取、浓缩、水沉(醇沉)、渗漉等操作。

  3、能在负压、常压、正压状态下工作。可适应水提、醇提或溶剂提取,符合制药GMP和食品HACCP要求。水提低温可达40℃,适合低温鲜品提取浓缩。

  4、机组在多功能、高效率、节能、操作范围广等方面具有很大优势。在综合性能方面,它是天然药提取方面的中试设备。特别适用于科研机构、大专院校、工厂中试室使用,或贵重药品的提取浓缩,或植物鲜品低温提取浓缩。也可在动物,海洋生物提取浓缩方面使用。如骨汤、海带汁、辣椒油、香菇汁、粉等。也可提取芳香物质。如鲜桂花油等。机组它已在工厂,大学得到成功应用。

  5、设备因其功能多、性能好、结构紧凑、加工精良,已成功进入国外市场。特别适用于工厂中试室、科研机构、大专院校使用或贵重药品的提取浓缩。

  反应釜安全技术操作规程

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  反应釜通常用于物料的反应、搅拌、精馏、冷却、混合、烃化、硫化、硝化、聚合、缩合等作用。有不锈钢、碳钢、复合材料、搪玻璃材质等;使用中分常压和受压两种情况,所以在使用时必须要了解其性能,按照规定操作:

  一、设备使用条件:

  1、最高工作压力:锅内压力≤该锅的额定压力;夹套压力≤该锅夹套的额定压力;

  2、最高工作温度:设计使用温度范围;

  3、检查各有关阀门的开闭状态,如关闭底阀,开启冷却水阀门等。

  4、使用介质:设计使用介质范围;

  5、减速机润滑油:夏天50#机油,冬天20#—30#机油;油位控制在视镜的1/3—2/3位。

  二、使用前注意事项:

  1、应检查反应釜所有安全附件如:温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好;

  2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置,阀门是否完好;接管口是否泄漏、密封。

  3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。

  三、开车及使用:

  1、接通电源,使电动机带动搅拌运行,观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等;

  2、一切物料的投入,包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程 进行。

  3、投入块状物料时,需将大块物料加工成小块后投入。并在开启搅拌前先用手盘动,然后按电开关点动 ,视能正常运转时方可正是开动搅拌运转。严禁强行启动。以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造 成事故。

  4、加入固体物料时应小心操作,防止碰伤锅壁;有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。若对液态 物料实施真空抽料时,真空阀门应缓慢开启以防止冲料。

  5、若对液态物料实施真空抽料时,真空阀门应缓慢开启以防止冲料。

  6、密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数,发现异常情况及时处理,防止恶性事故发生;

  7、严禁瞬时改变反应温度,严禁撞击锅身;

  8、及时做好设备运行记录;

  9、平时做好维修、保养、记录。

  四、停车出料及其它:

  1、根据工艺要求停车,停止搅拌、关闭冷却水。

  2、至物料温度降至80℃以下,出料。(根据物料粘度情况确定出料温度)

  3、在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放干净。

  4、减速机润滑油更换时应放尽原油,加入新油并适当置换后在注入新油到额定油位。

  5、保持设备的清洁性,电器设备良好的绝缘性能。

  6、出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理。

  7、及时清洗反应釜及系统,清理好现场

  反应釜搅拌器的特点以及分类与选型

  搅拌器是反应釜关键部件之一,根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。

  掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器,达到更好的反应效果,本文一一为您介绍!

  反应釜的应用

  反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

  反应釜的组成

  反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

  1、反应釜的壳体壳体

  由圆形筒体,上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法,一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便,可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。

  2、反应釜的搅拌装置

  在反应釜中,为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等,反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成,用联轴器与传动装置连成一体。

  3、反应釜的密封装置

  在反应釜中使用的密封装置为动密封结构,主要有填料密封和机械密封两种。

  反应釜搅拌器的分类与选型

  反应釜搅拌器的作用

  使物料混和均匀,强化传热和传质,包括均相液体混合;液-液分散;气-液分散;固-液分散;结晶;固体溶解;强化传热等。

  反应釜搅拌原理

  搅拌器是实现搅拌操作的主要部件,其主要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给液体,并促使液体运动。

  搅拌器旋转时把机械能传递给流体,在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区,并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。

  反应釜搅拌影响因素

  液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”,简称“流型”。

  流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征,以及流体性质、搅拌器转速等因素。

  轴向流

  流体流动方向平行于搅拌轴,流体由桨叶推动,使流体向下流动,遇到容器底面再向上翻,形成上下循环流。

  径向流

  流体流动方向垂直于搅拌轴,沿径向流动,碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动,再回到叶端,不穿过叶片,形成上、下二个循环流动。

  切向流

  无挡板的容器内,流体绕轴作旋转运动,流速高时液体表面会形成漩涡,流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小,混合效果很差。

  上述三种流型通常同时存在;轴向流与径向流对混合起主要作用;切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流,增强轴向流和径向流。

  反应釜搅拌器的分类及适用场合

  桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛,据统计约占搅拌器总数的75——80%。

  1、桨式搅拌器

  由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低,一般为20——80r/min。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3——2/3,桨叶不宜过长,当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。

  主要应用:

  桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料,也适用于纤维状和结晶状的溶解液,物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少,操作费用低,故折叶桨使用较多。

  桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。

  桨式搅拌器的转速一般为20——100r/min,其常用参数见下表:

  2、推进式搅拌器

  推进式搅拌器,搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时,反应釜内设有导流筒。

  标准推进式搅拌器有三瓣叶片,其螺距与桨直径d相等。推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4——1/3,300——600r/min,搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。

  推进式搅拌器的特点:

  轴向流搅拌器;

  循环量大,搅拌功率小;

  结构简单、制造方便;

  常用于低粘流体中。

  3、涡轮式搅拌器

  涡轮搅拌器速度较大,300——600r/min。直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流,折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。

  涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高,搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。

  4、锚式搅拌器

  适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌,当流体粘度在10——100Pa·s时,可在锚式桨中间加一横桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中部的混合。

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